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无锡金振环境保护设备有限公司

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石灰料仓

 

一、设备配置明细表

【设备概况】

石灰乳投加装置是污水行业中的一种新型加药设备。该装置特性:投加药量大,投加计量精确,故障率少,设备运行稳定,PLC控制,可24小时连续运行;乳液浓度自动配比,自动清洗排渣,无需专人值守,大大减少了人力资源。它应用市场范围广,广泛应用于:电厂脱硫、化工行业的酸性废水PH中和调节。

制备石灰乳原料:生石灰〔Ca0〕和熟石灰又名消石灰〔Ca(OH)2〕两种。

    本系统装置中设有石灰粉末料仓。石灰粉料由散装粉料专用密封罐车给料,通过DN100进料口将粉末输入料仓内储存,经过气动破拱及震打疏松给料,并且仓内设有除湿装置,确保仓内保持干燥,不易使仓内石灰粉末有架桥现象,从而保证粉末疏松给料。疏松的粉料通过回转阀及螺旋输送机计量给料于石灰粉溶解箱和自来水配比,配比成的石灰净乳液通过耐磨、耐酸碱的优质砂桨泵连续式投加至加药点。

【设备简介及工作原理】

    本系统装置主要由:石灰粉料仓、仓顶式布袋除尘器、插板阀、星型回转阀、螺旋输送机、石灰乳溶解箱、除渣过滤器、石灰乳转料泵、石灰乳置备箱、石灰乳投加泵、PLC控制柜、仪器仪表、设备连接管阀件等组成。

石灰乳自动投加装置是将石灰粉末通过物料运输车送入〔本装置中设有快接式进料口DN100/80〕,储存在石灰粉料仓内。料仓内设有高、中、低料位计。高位报警时则提示粉料仓内粉料已投满;中位报警时粉料仓内粉料已欠缺,则提示工作人员需补充进料;低位报警时则警示粉料仓已缺料,即整套系统装置将处于停机状态;仓内进料时先开启仓顶除尘器,因为石灰粉末入仓时会产生粉尘,对周围环境及操作人员的身心健康造成影响和不便。因此本装置中采用仓顶式除尘器来收集、除尘。吸咐在滤袋表面的粉尘由压缩空气振荡,下落于粉料仓内。进料结束时,待延迟一段时间后关闭除尘装置的压缩气源。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给定量给料装置,保证下料通畅,并通过螺旋输送机将定量的石灰粉末输送到石灰粉溶解箱,同时进定量的自来水,通过搅拌机搅拌产生乳液〔浓度一般为5%-10%〕,配比成的乳液再通过石灰乳转料泵输送到石灰乳置备箱,石灰乳置备箱的净乳液通过一备一用的石灰乳投加泵投加到用户指定使用点。本系统中设有自动清洗管路及除渣过滤器。

【设备组成部份及说明】

1、石灰粉料仓

2、    石灰粉料仓为密封式储存石灰粉末的锥形容器,本体设备由:罐体、内外直爬梯、护拦、人孔、呼吸阀、支腿、进料管、料位计、气动破拱装置、除湿装置等组成。

3、仓顶式除尘器

4、    仓顶布袋式除尘器由:布袋、箱体、脉冲电磁阀等组成。在进料过程中易产生粉尘,对周围环境及员工的身心健康产生影响,需在进料时先开启除尘器,对加料时产生的粉尘进行收集,经压缩空气震荡落下石灰料仓内。数量一台。

3、除湿装置

    除湿装置由阻燃电加带组成,作用是使石灰料仓内保持恒温干燥,功率为1.5KW。数量一套。

5、星型回转阀

6、    它是一种新型计量法的给料装置,计量精确。采用变频控制方式调节粉量。数量一台。

5、螺旋输送机 
    
螺旋输送机是输送石灰粉末的核心装置之一,旋转的螺旋叶片将粉末推移而进行输送,计量输送到石灰乳溶解箱。数量一台。

6、气动破拱装置

    气动破拱装置的作用是保证石灰粉末松散,下料通畅,不易使石灰粉有结块架桥现象。安装脉冲电磁阀四台,进压缩空气,压力≥0.4MPa24小时连续工作。数量一套。

7、石灰乳溶解箱

    石灰粉溶解箱由罐体、搅拌机、液位控制器等组成。将一定量的石灰粉末进入罐内与一定量的自来水,通过搅拌机搅拌稀释溶解成一定浓度的石灰乳液〔浓度一般为5%-10%〕。数量一台。

8、除渣过滤器

    石灰粉末在与水溶解时,会分离出较多的硬性颗粒和沉淀物,如不处理直接进入加药泵,会增加对加药泵的磨损,大大减少了加药泵的使用寿命。数量一台。

9、石灰乳置备箱
    
石灰乳配置箱由罐体、搅拌机、液位控制器等组成,它确保整套设备能正常、连续运行,投加浓度准,设备运行稳定。数量一台。

10、石灰乳投加泵

    本系统中采用耐磨、耐腐蚀的国内知名渣浆泵。数量二台﹙一用一备﹚,交替使用,24小时连续工作。

11、清洗装置

    本装置由耐腐蚀管道及电动阀门等组成;起到及时自动进清水清洗及排渣。数量一套。

12、仪器仪表,数量一套。

13、系统连接管阀件及电动阀门,数量一套。

14PLC控制系统,数量一套。

【订货须知

1. 投加药量;

2. 螺旋输送长度;

附:如需详细资料另提供或电话咨询!

 二、控制部分技术描述

1#螺旋输送机    2.2Kw380V/50HZ1   

2#螺旋输送机    4Kw380V/50HZ1

振动卸料斗 0.25Kw380V/50Hz1 

称重传感器 3台,技术参数见附件,有仪表需安装在电柜上

气动刀闸阀电磁阀   24V/50Hz2      

称重料斗振动电机   0.09Kw380V/50Hz1

除尘器  脉冲反吹,由脉冲控制仪控制

主要电气元件,西门子S7-200plc,施耐德低压元器件,无需通讯和模拟量模块     

料位计  阻旋式,220V3台,高、中、低料位

通讯      无源触点的方式             

控制柜

1材质:SUS304,户外型,双层门;

2控制柜面板设有电源指示、各电机和阀门的状态指示灯、高//低料位指示灯;急停开关、各电机和阀门的手动启停开关、手动/自动选择开关,声光报警以及报警复位按钮;

3所有接地全部引到端子,配有危险标识。

1.简述:

电控柜设有电源指示、自动/手动/远控三档选择开关、急停开关、各电机运行指示灯、准备就绪、各电机手动启停开关,2#螺旋输送机的正反转的二档选择开关,高料位、中料位﹑低料位指示灯,故障报警,声光报警以及报警复位按钮;

1.1手动状态可手动启停不过载的电机和阀门;

首次使用手动开启仓顶除尘器开始将石灰投入料仓,到高料位报警,提示停止进料,此时关闭仓顶除尘器,按动报警复位按钮停止报警;筒仓内干粉逐渐输送出去,当筒仓内料位到达中料位时,声光报警(提醒向筒仓内加料);当筒仓内料位到达低料位时,停机报警(提醒设备停机);通过报警复位按钮复位(报警器及复位按钮安装在就地控制箱内);此循环一直持续下去;

1.2自动状态时,当设备处于准备就绪状态情况下,手动开启2#输送机的正转或反转时,自动运行下述自动状态工作流程;

准备就绪是指称重传感器到达设定值2(有料)的情况,此时可开启2#输送机的正反转;

1.3远控情况:本机提供准备就绪信号至上位机,然后设备接收到远控的2#输送机的正转或反转信号时,执行自动动作;

1.4本系统所有电机的状态信号含2#螺旋输送机的正反转、料位计信号、故障信号、准备就绪信号均以干节点形式送到中控室;

1.5当筒仓内料位到达低位时,整套系统停机报警;

1.6过载时,整个系统全部停机。

2.联锁关系:

1#气动刀闸阀和振动料斗联锁;当振动料斗接收到启动信号时,1#气动刀闸阀和振动料斗同时启动,振动料斗开1min,停3min,(此循环重复),1#气动刀闸阀常开;当振动料斗接收到停止信号时,两者同时停止;

1#螺旋输送机和2#螺旋输送机联动; 2#螺旋输送机正转或反转,1#螺旋输送机均启动;1#螺旋输送机和2#螺旋输送机同时关;

称重料斗振动电机、2#气动刀闸阀联锁,当接收到2#螺旋输送机开启信号时,称重料斗振动电机【开5s,停30s(时间可调),此循环重复进行】、2#气动刀闸阀、1#螺旋输送机和2#螺旋输送机同时启动;当接收到2#螺旋输送机停止信号时,称重料斗振动电机、2#气动刀闸阀马上停止,1#螺旋输送机和2#螺旋输送机延时3min(可调整时间设置)停止;

3.自动状态时:

3.1 当称重传感器检测的重量到达设定值1(无料)时,2#螺旋输送机停止,同时振动料斗启动,将料仓内的物料输送至称重料斗内;

3.2 当称重传感器检测的重量到达设定值2(有料)时,振动料斗停止运行;

3.3 当称重传感器检测的重量到达设定值2(有料),并且接收到远控信号时, 2#输送螺旋开启,将称重料斗内的石灰输送至投加点;

3.4 当称重传感器检测的重量到达设定值1时,2#气动刀闸阀关闭,2#输送螺旋延时3min后关闭;

3.5按动复位按钮后,声光报警消除;

通讯:

4.1 通讯方式:无源触点;

4.2 信号输入:远控情况下的2#输送机的正反转信号;

4.3 信号输出:高//低料位信号、各电机(2#输送机的状态是正反转)和阀门的状态信号、故障信号

4.4信号通过干接点的形式输出,其中2#输送机需输出正反转信号;

5.称重传感器:

5.1称重传感器含仪表,接线盒。接线盒现场固定,仪表固定在电柜面板上,仪表上可设定数值1和数值2;详见传感器的资料。

6整套程序中有时间可调的地方,考虑是否需要装一个文本显示器。

 

 

 


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