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自动加药装置

一、产品概述

PT型聚合物溶解投加装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。它连续而高效地完成聚合物的化合及混合,从而得到均质的有活性的聚合物溶液。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。

二、主要特性

(1)三槽一体(预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽)连续式制备,操作保养简易,人力成本超低;

(2)干粉和进水同步;进水、稀释水、加药泵流量均可调,可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度(在一定范围内);

(3)干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计,可减少因人工调配不当造成结块现象、或堵塞管路,能保证配制溶液的浓度稳定一致;

(4)搅拌器结构独特,转速恰当,既能保证溶液的均质化,又不破坏聚合物分子链。

三、基本结构

(1)投药装置

由不锈钢料斗、螺杆输送机等组成

A、不锈钢料斗有效容积:60L,能够满足长时间的用量,料斗设有视镜,可人工观察料位。

B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。减速机具有重量轻,运行平稳及效率高等特点。高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。

(2)溶药装置

由预浸润装置、不锈钢槽体及二台搅拌机组成

A、预浸润装置采用不锈钢旋流斗,水流从切线方向进入,在旋流斗内形成一股旋流水幕,预先浸湿和混合干粉,并进入预制混合槽。

B、不锈钢槽体为三槽式结构,分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板,在药液配制过程中,药液须从隔板的底部经溢流堰板上部堰流至下一槽内,能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结构,上方装有带拉手的不锈钢盖。在预制混合槽内设有内藏式溢流管,用以当液位超过设定的高位(故障)时,防止液体从槽体上部溢出。三个槽底部都设有出药管及手动球阀,并将这三个出药管口连接起来,一端作为投药管,另一端作为放空管。

C、二台搅拌机安装在预制混合槽、匀质熟化槽,搅拌器结构独特,转速恰当,既能保证溶液的均质化,又不破坏聚合物分子链。

(3)给水系统

由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。

A、过滤器用来拦截水中的杂质,用来保护电磁阀。

B、压力表安装在过滤器后面,显示压力,如压力过低,则显示过滤器已堵塞,需要清除过滤器中的杂质。

C、电磁阀接收电信号进水,实现自动进水。

D、转子流量计用来显示进水流量。

E、截止阀用来调节进水流量,调节方便、稳定。

(5)控制系统

由电气控制柜和液位开关组成。

四、技术参数

型号

PT958

絮凝剂通过量:

3~5kg/h

配制溶液浓度:

0.2~0.3%

絮凝剂使用浓度:        

0.1~0.15%

配制能力:

958L/h,熟化时间为60min

干投机电机功率:

0.18KW (380V,50Hz)X1台

搅拌机电机功率:

0.75KW (380V,50Hz)X3台

配药进水管径

DN32

加药管径

DN32

放空管径

DN32

溢流管

DN40

进水流量

2-4m³/h

进水压力

0.2~0.3Mpa

主机外形尺寸:

2000(L)×1000(W)×1712(H)

溶液箱容积

1840L

设备总功率:

2.45KW

设备总重量:

560kg

电控柜防护等级:

IP55

五、工作原理

(1)料斗内加足干粉,由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内,同时进水管电磁阀打开,干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。

(2)经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽,进行再搅拌、化合;经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后,药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求;再通过溢流堰流至溶液储存槽内,即可用以加药。

(3)当溶液储存槽内注满药溶液后,液位开关发出信号,干投机及电磁阀自动关闭。

(4)接着加药泵启动,把恒定浓度的药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至所需设备。

(5)溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时,液位开关发出信号,加药泵停止运行。本装置开始自动重复上述(1)、(2)、(3)步骤,确保溶液储存槽内有足够的药液。

六、设备安装

设备安装前应首先检查基础情况。基础应严格按按设计尺寸施工,基础水平度要求≤3mm。

(1)用铲车或起吊设备将该设备移至预定位置;

(2)清理设备内外部的灰尘及杂物;

(3)将该设备的进水管、放空管、溢流管、加药管分别连接至各管道;

(4)打开进水管路、稀释水管路、加药管路的各手动球阀,关闭设备底部的3只放空阀,打开溶液储存槽出口的手动球阀;

(5)将电源线及水泵电缆线接入电控柜;

(6)连接主机与本机电控柜之间的通讯线;

七、设备调试

在确认以上安装连接正确后,进行手动试车。具体步骤如下:

(一)电气—过程调试

(1)将料斗内加足干粉;

(2)在首先使用或排空后再次使用时:在该机的电控柜上,打开电源开关。将“手动/自动”旋钮左旋至“手动”位,此时将“干投机开” 按钮按下,检查干投机是否正常工作,再分别开“1#搅拌机”,“2#搅拌机” 按钮,检查搅拌机是否正常工作,如果三台电机工作正常,可以进行下一步工作;

(3)此时将“手动/自动”旋钮右旋至自动位,进行“准备”工作;“准备”工作状态时:干投机工作,配药进水电磁阀打开;直到储药槽内液位达高位时,干投机停止工作,配药进水电磁阀关闭——“准备” 工作完成;

(4)当槽内液位处于设定的低位时,该机会自动进行配药——干投机工作,进水电磁阀打开;至高液位时自动停止配药;

(5)操作工要经常注意料斗内干粉的位置;

(6)当任一电机故障或槽内液位处于设定的超低位时,整套设备停机;

(二) 流量—浓度调试

(1) 调节进水流量调节阀,调节进水流量至预定流量;

(2) 观察预浸润装置内旋流进水情况及干粉药剂的溶解情况:如果旋流进水流量不足,或干粉药剂不能充分溶解,将旋流进水管路的手动球阀DN15逐渐关小;增大预浸润装置进水流量,以将干粉药剂充分溶解,但不要溢出(水位超过溢流管口);

(3) 调节螺杆泵的药液流量调至合适值;

(4) 调节稀释水流量调节阀,将各投加点稀释水流量至预定流量;

(5) 调试合格后,即可投入正式使用。

由于各种干粉的堆密度等物理性质不同,应实际测量干投机输送干粉量。根据所需PAM用量,结合加药泵投加量,对药溶液多种浓度的使用效果进行试验,取得超佳使用效果,并确认符合工程设计要求后,才能正式投入使用。

八、维护保养

(1)定期给蜗轮蜗杆减速机清洗,保证减速机表面洁净。

(2)给水水源应采用洁净的自来水,供水压力≥0.25Mpa并保持压力稳定否则会影响药液溶解浓度。

(3)如发现压力正常而进水流量减小,应及时清理过滤器。

(4)次使用时应将槽体内垃圾清除,保证内部清洁。平时应保证槽体预浸润装置内的清洁,如有垃圾、药块应及时清理。

(5)设备要保持通风,尽量避免湿度过大,影响干粉使用。配置好的溶液长期(大于3天)不用,将产生水解失效,此时可作放空处理。

(6)请针对使用的干粉及所需加注溶液浓度的具体要求,实际测量干投机输送干粉量(由于各种干粉的密度等物理性质不同)。对药溶液多种浓度的使用效果进行试验,取得超佳使用效果,并确认符合工程设计要求后,才能正式投入使用。


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